Тел за наваряване WEARFIL 450H

Описание

Ходовите части и зъбните предавки на строителните и минните машини са подложени на постоянен натиск и тежки удари. Прекалено твърдите сплави лесно се напукват под такова натоварване, а шевовете от обикновените телове за заваряване се износват твърде бързо. Нисковъглеродният тръбно-флюсов тел WEARFIL 450 H е проектиран да осигури висока устойчивост на удар и натиск, като същевременно еластичността му гарантира заваряване без вътрешни напрежения и дефекти. Процесът на работа е изключително стабилен, с минимално количество пръски и отлично оформяне на заваръчния профил.

1. Механични свойства и твърдост:

Характеристиките на наварения метал позволяват перфектно възстановяване на геометрията на детайлите:

• Твърдост на наварения слой: 42 – 45 HRC (максималната износоустойчивост се постига напълно още след втория заваръчен слой).
• Качество на шева: благодарение на нисковъглеродния състав, заваръчният шев е гарантирано без пукнатини.
• Механична обработка: навареният слой позволява допълнителна механична обработка (струговане, фрезоване и пробиване), което улеснява точното калибриране на детайлите.

2. Приложения:

WEARFIL 450 H притежава отлична издръжливост при удар и натиск, комбинирана с добра устойчивост на абразия и ерозия. Това го прави изключително подходящ за:

• Строителна и минна механизация: наваряване и ремонт на звездочки, ленивци и направляващи ролки за тракове на верижни машини (багери, булдозери).
• Индустриално оборудване: възстановяване на зъбни предавки, екскаватори, помпи за високо налягане и други триещи се детайли.
• Като преходен (буферен) слой: може да бъде използван успешно като буферен слой преди финалното наваряване с високовъглеродни телове с екстремна твърдост (като WEARFIL 61 и WEARFIL 65).

3. Химичен състав на наварения метал:

Сплавта се характеризира с по-високо съдържание на важни легиращи елементи във флюса, които подобряват структурата и здравината на наварения метал:

• Хром (Cr)
• Молибден (Mo)
• Манган (Mn)
• Силиций (Si)

4. Основни технологични указания за заваряване:

Ремонтът и наваряването се извършват в защитна газова среда:

• Защитен газ: работи със защитен газ CO2.
• Дебит на газа: препоръчителен дебит между 15 и 25 л/мин.
• Работни параметри по размери: