Описание
BÖHLER FOX DCMS Kb са професионални нисколегирани електроди с базична обмазка, специално проектирани за заваряване на топлоустойчиви и устойчиви на пълзене стомани. Благодарение на металургичната им чистота и ниското съдържание на водород, FOX DCMS Kb осигурявят шев с изключително висока устойчивост на пълзене и пукнатини, гарантирайки безаварийна работа на най-критичните тръбопроводи, съдове под налягане и парни турбини.
1. Предимства на топлоустойчиви електроди Bohler FOX DCMS Kb:
- Легирането с хром (Cr) и молибден (Mo) позволява на заваръчния метал да здържа на продължителна експлоатация при работни температури до 570°C.
- Минималното съдържание на водород (H) намалява драстично риска от поява на микропукнатини под напрежение след охлаждане на заварката.
- Заваръчият шев е металургично чист, без вътрешни шупли, пори и неметални включвания. Гарантирано преминава безпроблемно през най-строгите инспекции с ултразвук и рентген.
- Отлична ударна жилавост дори при отрицателни температури.
- Изключително стабилна и концентрирана дъга.
- Перфектно оформяне на заваръчния шев.
- Шлаката се отделя лесно.
- Заваръчен ток: DC +
2. Позиции на заваряване (виж снимките на продукта): всички пространствени позиции, с изключение на вертикално от горе надолу.
3. Приложения на топлоустойчиви електроди Bohler FOX DCMS Kb:
- В енергетиката (ТЕЦ и ВЕЦ): за изграждане и ремонт на паропрегреватели, колектори, котелни барабани и тръбопроводи за пренос на прегрята пара с висока температура и налягане.
- В нефтопреработваща индустрия: за заваряване на крекинг инсталации, хидроочистващи съдове, реактори и тръбни системи, работещи в условия на горещ водород и петролни деривати.
- В химическата промишленост: за изработка на топлообменници, автоклави и съдове под налягане.
- В машиностроенето: за заваряване и възстановяване на термично подобрени детайли, валове, зъбни колела и дебелостенни конструкции от стомана тип 42CrMo4.
4. Списък на основните стомани, покривани от топлоустойчиви електроди Bohler FOX DCMS Kb:
- Европейски топлоустойчиви стомани (по EN/DIN): 1.7335 (13CrMo4-5)., 1.7262 (15CrMo5) и 1.7258 (24CrMo5); 1.7728 (16CrMoV4); 1.7218 (25CrMo4) и 1.7225 (42CrMo4).
- Топлоустойчиви стоманени отливки: 1.7354 (G22CrMo5-4) и 1.7357 (G17CrMo5-5).
- Американски стомани (по ASTM / ASME): ASTM A 182 Gr. F12, A 336 Gr. F11, F12, A 193 Gr. B7, A 213 Gr. T12, A 335 Gr. P11, P12, A 217 Gr. WC6 и A 234 Gr. WP11.
5. Химичен състав на заварения метал:
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P |
As |
Sb |
Sn |
|
0.08 |
0.3 |
0.8 |
1.2 |
0.5 |
максимум 0.010 |
максимум 0.005 |
максимум 0.005 |
максимум 0.005 |
6. Механични свойства на заварения метал:
|
Свойство |
Състояние след термообработка (Т) |
Състояние след закаляване и отпускане (QT) |
|
Граница на провлачване (Rp0.2) |
500 MPa (минимум 460) |
380 MPa |
|
Якост на опън (Rm) |
600 MPa (минимум 550) |
520 MPa |
|
Удължение (A) |
25% (минимум 20) |
28% |
|
Ударна жилавост (ISO-V) при 20 градуса |
160 J (минимум 47) |
190 J |
|
Ударна жилавост (ISO-V) при -20 градуса |
160 J |
– |











